Descubre Voltera

Voltera V-One es el equipo perfecto para trabajar desde casa o en laboratorio de forma totalmente autónoma.

Con Voltera es mucho más sencillo seguir con el desarrollo de productos sin interrupciones aunque no puedas acceder a tu taller de electrónica habitual. Lo consigue gracias a que puedes hacer todo el proceso completo la fabricación de un PCB: Impresión de pistas, taladrado de vías, dispensado de pasta de sed y soldadura de componentes.

Está diseñada para eliminar las barreras que todo el que desarrolla un PCB se encuentra normalmente. Podéis verlo en las siguientes características:

Pone a tu alcance poder usar múltiples sustratos rígidos (FR4, Vidrio, Aluminio, Cerámica etc) y flexibles ( PET, Poliamida, Silicona, Textil etc ) sobre los que realizar tu prototipo.

Al tener un precio contenido, de 4.950€ incluyendo el modulo de taladrado. Puedes Imprimir pistas, taladrar vías, dispensar pasta y hacer reflow. Facilita él acceso a muchas empresas e investigadores. Te da muchísimas posibilidades a cambio de poco gasto.

Tanto el equipo V-One como su software, en castellano, están diseñados para ser absolutamente sencillos de utilizar y poder realizar tus PCBs aunque no tengas ninguna experiencia previa.

Puedes tener tu V-One creando tus PCBs en cualquier sitio! Ocupa lo mismo que un ordenador portátil por lo que puedes tenerla en cualquier mesa de tu despacho, casa o laboratorio.

Al ser un «todo en uno» puedes reducir muchísimo el tiempo de desarrollo de tus circuitos. Cada 2 horas puede estar probando una evolución de tu diseño sin tener que esperar servicios externos ni otros equipos.

Con Voltera tienes un gran respaldo tanto desde la gran comunidad de usuarios a la que puedes acceder en el blog, como el chat directo con Voltera como con Ventaja Tecnologica como contacto cercano. Lo más importante es tu satisfacción con el equipo.

Intentando huir de todos las incomodidades de las químicas durante la década de los 90 y 2000 se comienza a implantar como estándar el uso de fresadoras y  CNCs de prototipado de PCB.

Existen varios modelos y fabricantes pero básicamente se trataba de controlar mediante un pc un motor de fresado montado en una equipo de control numérico X Y Z.

En este método es muy importante el factor «software». Siendo necesario un software intermedio para transformar los diseños circuitos creados en el software de diseño electrónico en recorridos a realizar por el motor de fresado.

Se comienza con una plancha de material dieléctrico cubierta totalmente en una o las dos caras por cobre, FR4 normalmente. El motor de fresado eliminaba el cobre de los contornos de las pistas y pads del diseño aislando eléctricamente el circuito.

Estos CNC también realizan el taladrado de las vías que posteriormente hay que metalizar o cubrir de un elemento conductor para lo que se utiliza un equipo adicional.

¿Qué dificultades conlleva este método?

1.EL PRECIO: El coste inicial de los equipos supone una barrera de entrada importante para esta tecnología ya que para tener una linea completa con CNC + Metalizado + Screen printer + Horno, es necesario invertir de 20.000 a más de 150.000 € dependiendo del nivel de complejidad. Estos niveles de complejidad varían en cuanto a:

• Revoluciones del motor. 20.000 a 100.000 Rpm
• Cambio de herramientas manual/automático.
• Sistema abierto o con cabina.
• Mesa de sujeción por vacío.
• Contacto del cabezal de fresado mecánico o por cojín de aire.
• Fresado por motor mecánico o láser.
• Ajuste de profundidad manual o automático.
• Reconocimiento de fiduciales automático por cámara.

2.DIFICULTAD DE MANEJO: es necesario un usuario bien entrenado para utilizar los equipos. El problema viene cuando la persona especializada no está disponible o cambia de puesto, haciendo prácticamente imposible usar el equipo una persona sin experiencia previa.

3.EL SOFTWARE de tratamiento de diseños y control de cnc que acompaña estos equipo también es muy complejo por lo que el solo hecho de importar y tratar los ficheros ya puede ser una barrera importante. También hay que tener en cuenta el coste de las licencias.

4.CALIBRACIÓN: Durante el trabajo normal se requiere un buen conocimiento en cuanto a calibración y mantenimiento para conseguir buenos resultados. Ya que con el uso se ocasionan desajustes en cuanto a la profundidad de fresado por desgaste de herramienta, irregularidades en el grosor del cobre o desajuste de ejes, también puede aparecer desalineado de la simetría para la doble cara. Si no se realiza un calibrado adecuado estos factores pueden arruinar el resultado final.Parte de estos mantenimiento los realiza la persona especializada en el equipo y otros de mayor calado deben ser realizados por el fabricante lo que tiene un coste alto sobretodo en los equipos láser.

5.MATERIALES: En cuanto a los materiales disponibles, mayoritariamente se utiliza FR4 pudiéndose utilizar otros materiales con los modelos más caros. Para materiales distintos al FR4 como teflonados el nivel de complejidad de los CNC tiene que ser se la franja alta y el calibrado del equipo debe ser optimo para que permita su utilización.

Habiendo trabajado durante años con fresadoras cnc, aprendiendo de sus virtudes y habiendo padecido sus defectos, un grupo de ingenieros de la Universidad de Toronto decidieron aplicar todos esos conocimientos para desarrollar VOLTERA. El siguiente nivel para la creación de prototipos de forma económica rápida, sencilla y muy práctica mediante impresión por tinta conductora.

Lo han creado con la idea de hacer el equipo que elimine todas las barrera que hasta entonces se encontraba un ingeniero electrónico cuando quería hacer un pcb. Es un salto equivalente a la aparición de la impresora 3D para un Ingeniero Mecánico o un Ingeniero Industrial.

Las barrera que Voltera elimina son: